Jak vyrobit boty z pravé kůže

Pravá kůže je odolný, odolný materiál získaný vyděláváním kůží. Každá příprava suroviny je jedinečná jako otisk prstu. Textura a vzor povrchu kůže se neopakuje – to je hodnota kůže. Je vizuálně atraktivní, elastická; vhodné pro řezání, šití, zpracování, malování. Aby se z kůže získala vysoce kvalitní kůže, prochází obrobek mnoha procesy.

Jak získat kůži

K výrobě surovin se používají kůže dobytka a jiných zvířat. Každý z nich se vyznačuje pevností, pružností, měkkostí, tloušťkou a dalšími vlastnostmi. Před výrobou kůže z kůže je nasycena solemi. Proces zavařování odvádí přebytečnou vlhkost a zabraňuje rozvoji škodlivých mikroorganismů. Poté je obrobek připraven pro následující kroky zpracování:

1. Odmočte se – namáčení chlopně v chemických roztocích. V závislosti na tloušťce kůže může tento proces trvat až 20 hodin, než se úplně odstraní nečistoty, tuky, krev a soli.
2. Vápnění – nátěr vápennou kaší. To je nezbytné pro změkčení a rozpuštění vlasového folikulu.
3. Dehairing – odstranění kožešinového krytu pomocí speciálního zařízení. Poté se provádí fáze masa – čištění šlach, filmu, podkožní tukové tkáně a zbytků malých chloupků.
4. Odvápňování – konečná úprava speciálními směsmi, které odstraňují zbytky solí a vápna. Důležitým postupem je zajistit, aby kůže nebyla tvrdá a lámavá.
5. Opalování – stabilizace vlastností pokožky. V závislosti na použitých produktech to může být chrom, rostlinný tuk, hliník, zirkonium, titan.

V opalování je opalování považováno za nejdůležitější proces, který kombinuje společné nebo postupné vystavení tříslovinám různých typů. Doba trvání procedury závisí na tloušťce suroviny, teplotě, typu činidla a jeho koncentraci v pracovní směsi. Díky tomuto postupu se materiál stává nevalentním: nereaguje s prostředím, není ovlivněn škodlivými mikroorganismy a není zničen pod vlivem negativních procesů.

Aby kůže získala atraktivní vzhled, potřebuje konečnou úpravu: apretaci, barvení, potahování ochrannými a dokončovacími sloučeninami. Poté je materiál klasifikován podle čísel výrobků, jejichž označení určuje barvu, typ a cenovou kategorii.

Jak se vyrábí lakovaná kůže

Tento materiál se od ostatních liší svým lesklým lesklým povrchem, srovnatelným se zrcadlovým povrchem. K výrobě lakové kůže se používají telecí a hovězí kůže. Chlopně se škrábou a leští, dokud není vrchní vrstva úplně odstraněna. Příprava přířezů je stejná jako při výrobě pravé kůže. Povrchu dodává lesk a lesk pomocí polyuretanového laku, pro zjemnění je přidán akryl.

Lakování kůže se provádí ve třech fázích. V prvním postupu se povrch nasytí tekutým polyuretanem, který se na dopravním pásu nastříká na něj položeným materiálem. Poté se plátno vysuší a nanese se na něj pigmentovaný polyuretan. Při dokončování použijte průhlednou kompozici.

Lakovaná kůže vypadá dobře v různých produktech: oblečení, boty, tašky, rukavice, opasky. Věci se vyznačují lesklým leskem, který se neztrácí pod vlivem vody a prachu, ale vyžaduje pečlivou péči a přesnost.

Jak vyrobit lisovanou kůži

V kožedělné výrobě je vždy odpad (odřezky, odřezky, vlákna), který zůstává po stříhání, zpracování, šití, opravě. Právě tyto suroviny se používají k výrobě lisované kůže. Jako pojivo se používá polyester a chemické složky. Pro zpevnění se přidávají latexové a syntetické pryskyřice. Výrobní proces se skládá z několika fází:

1. Kožený odpad je očištěn od cizích předmětů, nečistot, nečistot a dalších inkluzí. Po přípravě se melou na vlákna.
2. Do vláknité hmoty se přidají pojivové složky a důkladně se promísí, dokud se složky rovnoměrně nerozdělí.
3. Suroviny se umístí do speciálního lisu a pod silným tlakem se lisují na plochý plech.
4. Obrobek je odeslán do pece, roztaven a znovu slisován při vysoké teplotě. Změkčená vlákna se spojí se syntetickými přísadami, ztvrdnou a vytvoří elastickou stejnoměrnou vrstvu.

Lisovaná kůže je vhodná pro zdobení a konečnou úpravu: ražba, barvení. Navenek podobný přírodnímu, má nižší cenu a špatnou rozměrovou stabilitu. Lisovaný materiál se vyznačuje chemickým zápachem, ale zároveň výrobky z něj vypadají esteticky dobře. Vyrábí se z něj obuv, kožené zboží, řemeslné předměty, čalounění nábytku a dveří, autoplachty a markýzy.

Pár slov o vepřové kůži

Tento materiál má vlastnosti, které předčí ostatní – odolnost proti mechanickému namáhání, odolnost proti opotřebení, prodyšnost, přenos vlhkosti a nesrážlivost po namočení.

S ohledem na zvláštnost struktury vepřové kůže se její úprava provádí opakovaným zpracováním. To zahrnuje: moření alkáliemi, chloridem sodným; odmasťování, odchlupení, činění a odlupování; hnětení, protahování, ořezávání okrajů, řezání. Kančí kůži lze rozpoznat podle jejího porézního povrchu, pružnosti a přítomnosti tříbodového vzoru. Vyznačuje se porézní strukturou, kterou je obtížné skrýt maskovacími a nátěrovými hmotami.

Po dokončení se chlopně používají k šití podšívky, oděvů, bot, peněženek, opasků, aplikací a kufříků. Velké kůže se používají k výrobě produktů stélky a podešve, juftu a surové kůže. Vzhledem k tuhosti materiálu jsou z něj vyráběny domácí, sportovní a zemědělské produkty.

Jak vyrobit umělou kůži

Koženka je uměle vytvořený materiál lidskou rukou. Má dobrý výkon a dekorativní vlastnosti. K dispozici v široké škále různých textur, velikostí a odstínů. Vhodné pro ražbu a další designové a dekorační techniky.

Při výrobě koženky je hlavní složkou filmotvorná kompozice vyrobená z polymerních materiálů. Způsob získání hotového vzorku se může lišit:

• Rovný. Nejjednodušší způsob výroby. Použije se nízkoroztažný podklad.
• Přenosný. Polymer se nanáší na substrát ve formě pásky. Metoda se používá pro natahovací kůži.
• Kalendář. Metoda, která je vhodná pro výrobu mnoha druhů umělé kůže. Polymer se nanáší třením nebo duplikováním.
• Laminování. Vhodné pro vytváření vícevrstvých struktur. Pomocí speciálního zařízení se polymerní granule zpracovávají na film, který je duplikován se základnou.
• Laminace. Základna je pokryta fólií, která se vyrábí v souvislém pásu vytlačovacím-laminovacím strojem při výrobě kůže.

Umělá kůže má základní vrstvu, která je vyrobena z netkaných materiálů, pletenin, papíru nebo látek. V závislosti na tom jsou hotové vzorky klasifikovány jako domácí, obuvnické, technické, galanterie, plátno, oděvy a automobil.

Vše o eko kůži

Doplňky, oblečení a tašky z ekokůže se nacházejí v kolekcích různých značek, někdy mezi prémiovými a luxusními. Tato kůže je nazývána materiálem budoucnosti, protože se příliš neliší od přírodní kůže, vypadá skvěle a má nízkou hmotnost.

Při jeho výrobě se používají moderní kompozitní suroviny – jedná se o „prodyšný“ mikroporézní film, polymerní látky, bavlněný základ, přírodní vlákna, celulózu. V závislosti na výrobní technologii může složení polotovaru obsahovat ¾ přírodních látek: lisované hobliny, bavlna. Ekologické vlastnosti se vytvářejí během procesu syntézy, což eliminuje přidávání škodlivých složek.

Materiál je vyroben na základě dvou vrstev:

• první je látkový základ,
• druhý je polymer sestávající z mnoha organických a anorganických molekul.

Vzhledem k tomu, že k vytvoření plátna je použita metoda ražení, je ekokůže obtížně odlišitelná od přírodní kůže (je identická ve struktuře a vzoru). Jeho výroba nevyžaduje vynakládání prostředků na chov zvířat, chov a výrobu jejich kůží. Materiál lze vyrábět v průmyslovém měřítku pouze s tkaninou a chemickým složením.

Ekokůže je cenově dostupná a prodává se v různých odstínech, velikostech a tloušťkách. Její odlišnosti od přírodní kůže lze postřehnout až při používání – materiály vyrobené ze zvířecích kůží déle vydrží, jsou mrazuvzdorné a těžko se poškodí. Ale ten umělý má také dost velkou zásobu pracovních zdrojů.

Rozdíly a podobnosti mezi umělou a ekokůží

Hlavní procesy výroby pravé kůže na boty a jejich vliv na spotřebitelské vlastnosti

Hodnota pravé kůže je dána jejími přirozenými hygienickými vlastnostmi, krásným vzhledem, spolehlivostí, roztažností a snadným čištěním.

Použití pravé kůže při výrobě obuvi ovlivňuje mnoho jejích spotřebitelských vlastností: ergonomické, provozní (spolehlivost), estetické, bezpečnostní. Tyto vlastnosti umožňují odlišit koženou obuv od gumové a plstěné.

Ergonomické vlastnosti charakterizují schopnost obuvi uspokojovat lidské potřeby pohodlí a komfortu při používání výrobků. Ergonomické vlastnosti zahrnují: hygienické, antropometrické, tepelně ochranné vlastnosti.

Antropometrické vlastnosti charakterizují soulad obuvi s anatomickými a fyziologickými vlastnostmi lidského chodidla. Normy standardizují jednotlivé ukazatele těchto vlastností: velikost, výška obuvi a tuhost paty, plnost, šířka obuvi a topů.

Hygienické vlastnosti zajišťují potřebné mikroklima a komfortní podmínky pro nohu v obuvi. Z hlediska hygienických vlastností mají boty z pravé kůže tyto parametry:

1. udržuje optimální teplotu (19-33 o C),
2. zajišťuje přístup kyslíku k noze,
3. zajišťuje včasné odstranění lidských odpadních látek (pot, oxid uhličitý) z prostoru obuvi,
4. odstraňuje náboj statické elektřiny.

Fyziologické vlastnosti charakterizují soulad obuvi s fyziologickými schopnostmi člověka, jeho silovými a rychlostními schopnostmi. Patří mezi ně hmotnost, tuhost a třecí vlastnosti obuvi (schopnost podešve odolávat uklouznutí).

Spolehlivost obuvi v provozu je schopnost plnit své funkce a udržovat základní parametry v čase a v mezích odpovídajících provozním podmínkám. Mezi ukazatele spolehlivosti patří: vlhkost, měkkost, opálení, tepelná odolnost, tažnost kůže a další.

Estetické vlastnosti – schopnost obuvi uspokojit estetické potřeby člověka: soulad s uměleckými trendy (móda), výraznost, přizpůsobení formy účelu, odolnost proti poškození a zachování původního vzhledu, struktura přední plochy.

Bezpečnost obuvi je nepřítomnost látek v materiálech obuvi, které mohou mít nepříznivý vliv na chodidlo nebo lidský organismus jako celek [30, s. 262-270; 8].

Spotřebitelské vlastnosti obuvi se formují ve fázi výroby materiálů, modelování a designu obuvi, jakož i jejich výroby. Velký vliv na spotřebitelské vlastnosti však mají materiály, ze kterých jsou boty vyrobeny.

Hlavní fáze získávání kůže jsou: přípravné operace, činění, dokončovací operace.

Při výrobě jakýchkoliv druhů usní se zohledňuje druh a strukturní znaky suroviny, způsob konzervace a požadavky, které se na usně vztahují v závislosti na jejich účelu a provozních podmínkách ve výrobku. Suroviny přijímané v koželužnách se proto třídí do výrobních dávek.

Přípravné operace – hlavním úkolem je změnit strukturu suroviny a připravit funkční skupiny hlavního vláknotvorného proteinu zvířecí kůže – kolagenu – pro nejdůležitější etapu získávání hotové kůže – činění. Právě v této fázi je položen základ kvality hotového výrobku, kdy se výsledné změny v dermis stávají nevratnými. Nesprávná nebo neúplná operace může vést k závadě. Například důvody pro vznik zápachu (oddělení papilární vrstvy od retikulární vrstvy ve formě hlubokých, nevyhlazených vrásek) jsou identifikovány jako: nesprávné vápnění vedoucí k velkému množství tuku; použití starých popelových kapalin; nadměrné měknutí; vysoká teplota mořicí kapaliny; použití vysoce sulfonovaných tuků, stejně jako velké množství rybího oleje; silná zátěž [24, s. 30].

Činění je proces přeměny holé kůže na kůži, jehož výsledkem je prostorová síť příčných chemických a fyzikálních vazeb mezi aktivními skupinami dermis proteinů a tříslovin, což vede k nevratné změně chemických a fyzikálních vlastností. dermis.

Při výrobě obuvi na boty jsou nejběžnější způsoby činění:

1. chrom činění za použití vodných roztoků solí chromu. Vyrábí usně pro svršky obuvi, oděvy, galanterii a technickou usně. Kůže mají vysoké ergonomické vlastnosti: měkkost, tepelná odolnost, elasticita, pevnost. Zároveň se takové kůže rychle namočí a mají nízkou plasticitu, což ovlivňuje spolehlivost obuvi během používání;
2. kombinované činění, při kterém se používají rostlinná činění se solemi chrómu nebo se syntetickými činidly a extraktem ze siřičitanu celulózy. Používá se při výrobě kůže na spodní části obuvi, juft atd. Kombinované činění ovlivňuje spolehlivost obuvi při provozu a její ergonomické vlastnosti: zvyšuje hustotu kůže, činí ji odolnější proti opotřebení a snižuje vodu propustnost;
3. tukové opalování pomocí tuku. Tato metoda se používá k výrobě semiše. Kůže mají vysoké ergonomické a fyziologické vlastnosti: vysokou odolnost proti vodě, pórovitost, tažnost, propustnost vzduchu a páry a také zůstávají měkké za mokra a následného sušení, což ovlivňuje spolehlivost obuvi při provozu;
4. zirkoniové činění za použití vodného roztoku zirkoniových činidel. Používá se především při výrobě kůže na svršky obuvi. Usně mají vysokou hustotu, pevnost v tahu, pružnost a odolnost proti opotřebení, což ovlivňuje spolehlivost obuvi při provozu a také ergonomické vlastnosti obuvi. Kůže mají také vysoké estetické vlastnosti – mají hladký, světlý povrch;

Kůže po vyčinění má vysokou vlhkost a je nevhodná pro výrobu obuvi. Pro zlepšení vlastností obuvi je kůže povrchově upravena.

Dokončovací operace poskytují hotové kůži vysokou kvalitu, krásný vzhled a potřebné fyzikální a mechanické vlastnosti. Dokončovací operace zahrnují: hoblování, barvení, tukování, plnění, natírání, sušení, vlhčení, natahování, válcování, broušení, vrchní barvení, leštění, žehlení a řezání. Některé operace lze několikrát opakovat a střídat s jinými. V závislosti na typu a účelu kůže se neprovádějí všechny typy operací, ale pouze některé z nich.

Jednou z hlavních fází konečné úpravy je barvení, díky kterému kůže získává krásný vzhled a chrání ji před různými činidly. Vnější povrch obuvi je v průběhu času v přímém kontaktu s roztoky různých činidel (zejména zimních) ve vodě, v průměru minimálně 1000 cyklů chůze za den pro dospělého člověka při pohybu po „domácí práci“ a „práci“. domácí“ cesty [23, s. 25-26]. Hlavním úkolem, kterému podniky čelí, je proto úprava materiálů a jejich složení používaných při barvení vrchních nátěrů za účelem zlepšení jejich fyzikálních a mechanických vlastností, což by umožnilo získat kůži s novými a zlepšenými užitnými vlastnostmi. Jako perspektivní způsob úpravy materiálů se v současnosti stále více uplatňuje netradiční způsob zpracování materiálů, jako je působení proudění nerovnovážného nízkoteplotního plazmatu (NTP) o sníženém tlaku na filmotvorné látky a pigmentová barviva. Díky tomu se pevnostní charakteristiky filmotvorných látek a pigmentových barviv zvyšují díky uspořádanosti struktury. Tato úprava umožňuje snížit spotřebu drahých koncentrátů díky zlepšené krycí schopnosti, čehož je zase dosaženo rozemletím pigmentových částic v koncentrátu [21, s. 18-19].

Vliv jednotlivých technologických operací v kožedělné výrobě odráží tabulka 1.1.

Vliv technologických operací výroby usní na spotřebitelské vlastnosti obuvi

Operace/kroky procesu (pokud existují)

Popis operace podle GOST 3123-78

Dopad na vlastnosti spotřebitelů

Název spotřebitelského majetku