Zajímavý

Jak přilepit patu k botám

Výměna patek při zachování tovární dokovací jednotky vlastníma rukama.

Výměna patek při zachování tovární dokovací jednotky vlastníma rukama.

Domácí odnímatelné podpatky.

Článek popisuje technologii výroby podpatků pro dámskou obuv se zachováním funkce původní dokovací jednotky. Mluvíme o podpatcích upevněných pomocí ocelových svorek.

Nejzajímavější videa na Youtube

Tovární podpatky.

Podpatky dámských bot jsou často vybaveny výměnnými plastovými podpatky, které se k patám připevňují ocelovými sponami.

Polyuretanová deska.

Obvykle, když se takové podpatky opotřebují, je ševci nahrazují podpatky vyrobenými z polyuretanového plechu. Tyto podpatky se nejprve slepí lepidlem Nairit nebo Desmakol a poté se přibijí k patám. Koupil jsem si také kus polyuretanové fólie za 2,2 $ a tubu Nairit za 0,6 $, ale bylo pro mě nudné jít po vyšlapané cestě. Ten posloužil jako impuls pro vývoj originální technologie.

Pohled na patu s odstraněnou patou a zvýšeným okrajem lemu.

Nevýhodou tradičního způsobu opravy je, že se při výměně podpatků lepí nejen na patu, ale i na okraje materiálu pokrývajícího patu. Při příští výměně podpatků může dojít k poškození potahu paty. A taková náhrada se neobejde bez speciálních materiálů a nástrojů. Tovární spojovací bod totiž obuvníci prostě ignorují a v lepším případě do jeho otvorů zatloukají dřevěné sekáčky.

Výměna podpatků pomocí níže navržené technologie vrátí botám život při zachování funkčnosti tovární dokovací jednotky.

Žádný švec si samozřejmě nebude komplikovat život, aby zachoval opravitelnost bot na tovární úrovni. Domácího kutila ale tato technologie může zajímat, zvláště pokud se rozhodne konkurovat místnímu ševci v dovednosti nebo potěšit svou paní.

Zajímavé:  Jaké boty do kostela.

Jak se již stalo zvykem, video pro ty, kteří nemají čas číst.

Délka hlavní části videa je něco málo přes 6 minut. Full HD formát.

Popis technologie výroby paty

Podstatou technologie je, že svorky jsou nejprve zataveny do polyuretanu pomocí trnů poz. 1 a poz. 2 a poté je upevňovací bod každé svorky zesílen měděným opletem ze stíněného drátu pomocí trnu, poz. 3.

Trny pro výrobu polyuretanových podpatků.

Jedná se o stejné trny ve své přirozené podobě. Válcové trny jsou vyrobeny z pájecích hrotů o průměru 6 a 8 mm. Plochý trn je vyříznut ze sklolaminátu o tloušťce 1,5 mm. Pokud při výrobě trnů použijete rubovou stranu hrotu, nebude tím ovlivněna funkčnost hrotů.

Vytváření šablony.

Pro přenos rozměrů dokovací jednotky používáme papírovou šablonu zajištěnou k patě oboustrannou páskou.

Nejprve si tužkou obkreslíme patu po obvodu.

Označení umístění otvorů pro svorky.

Poté papír propíchneme v místech otvorů pro upevňovací prvky jakýmkoli vhodným předmětem kuželovitého tvaru.

Pro každou botu musíte vytvořit individuální šablonu.

Přenos rozměrů ze šablony na polyuretan.

Obrys obrobku a otvory pro spojovací prvky označíme podle šablony pomocí fixu.

Označení středových čar.

K umístění svorek přidáváme středové čáry, abychom je mohli v budoucnu bezpečně umístit.

Řezání přířezů z polyuretanové desky.

Přířezy vystřihneme podle šablony s malou rezervou na zpracování. Můžete to udělat nožem a zkusil jsem to. Ale řezání polyuretanu nůžkami se ukázalo být mnohem jednodušší a rychlejší.

Svorka s kulatou hlavou a upravenou svorkou.

Mnoho spojovacích prostředků, na které jsem narazil, již mělo hlavu ve tvaru kříže. Pokud však narazíte na svorky s kulatou hlavou, bude nutné takové klobouky upravit pomocí jehlového pilníku.

Zatavení fixačního prostředku do polyuretanu.

Při tavení spojovacích prvků je třeba mít na paměti, že bod tání polyuretanů leží v rozmezí 160 – 220°C. Teplota hrotu páječky v tomto případě musí být 300 °C nebo více, aby byl proces ponoření svorek do obrobku rychlý. Delší zahřívání polyuretanu může snížit pevnost spoje.

Zajímavé:  Jak nakreslit boty pohled zepředu.

Pro zlepšení přenosu tepla z trnu do držáku musí být dutina trnu vyplněna z 1/3 pájkou.

Deska ze skelného vlákna s otvorem vyplní dutiny vzniklé během zatavování spojovacích prvků do obrobku.

Měděný opletený stíněný drát a mosazná podložka.

Výztuž se provádí pomocí měděného opletu odstraněného ze stíněného drátu a mosazné nebo ocelové podložky.

Vyztužení upevňovacích svorek.

Pokud je propletení drátů řídké, přeložte cop na polovinu a navlékněte jej na svorku. Nahoru dáme mosaznou podložku, kterou přitlačíme pinzetou. Oplet zahřejeme páječkou s osmimilimetrovým trnem, dokud nebude cop ponořen v polyuretanu. Ochlaďte spojení vodou bez uvolnění pinzety. Odstraňte podložku. Přebytečný cop odstřihněte. Přečnívající okraje opletu lze zatavit do obrobku pomocí páječky s plochým hrotem.

Pomocí kladiva a tlapky, pokud je k dispozici, zafixujte patu. Nemám tlapku na boty, tak používám vhodný ocelový blok.

Pokud zjistíte, že jsou svorky příliš volně zasunuté do objímek, můžete objímky namazat malým množstvím silikonového tmelu. Takové spojení umožní v případě potřeby demontovat patky bez poškození objímek svorek.

Finální zpracování paty.

Nakonec patu obrousíme přímo podél paty. Vnější povrch paty chráníme kouskem cínu z plechovky. I když není chráněná oblast paty viditelná, kontakt smirkového kotouče s plechem bude jasně slyšitelný.

DIY podpatky pro dámské boty.

To jsme udělali.

29. srpna 2015 (00:39) v Technologii

Unavilo mě psaní tohoto článku a nechal jsem se rozptýlit surfováním po netu. To se nám podařilo vyhrabat na internetu. Pokud reklama není k tématu, neobviňujte mě! Poctivě jsem se snažil vybrat ty nejzajímavější.

Našli jste chybu v textu? Vyberte chybný text myší a klikněte Ctrl + vstoupit
Díky za pomoc!

Komentáře (6)

Nikita 12. září 2015 ve 22:15

Díky za dobrou radu. Nikdy jsem nepochopil, proč výrobci bot používají plastové podpatky.

Zajímavé:  Co jsou bivakovací boty.

admin 12. září 2015 v 23:04

Nikita napsal: . proč výrobci bot používají plastové podpatky.

Protože plast se rychle a snadno lisuje pomocí automatických termolisů, zatímco výroba polyuretanu je pomalý proces.

Sergey 1. ledna 2016 v 04:59

Úžasné stránky! admin, a to vše v jedné osobě? Máte bohaté zkušenosti.
V každém případě šťastný nový rok!

admin 1. ledna 2016 v 05:32

Děkuji Sergeji! Šťastný nový rok i tobě! Zdraví a tvůrčí úspěch!

Vladimír 25. března 2016 v 14:18

Je vždy potěšením číst nebo sledovat a poslouchat chytrá technická řešení a zařízení, která může implementovat každý muž s rovnými pažemi! Vypadá to, že máte bohaté inženýrské zkušenosti. Nákresy, detaily, pořadí provedení a úzká místa ve výrobě. Nostalgie. Jak se mladý technik nebo někdo jako on díval na dobrý časopis. Vyjadřuji svůj obdiv a hlubokou úctu k vaší kreativitě, nepřestávejte!

admin 25. března 2016 v 16:04

Děkujeme Vladimíre za zpětnou vazbu! Ale příště raději kritizujte nebo upozorňujte na chyby. Je to zdravější.

Zanechat komentář

Pro přidání komentáře musíte být přihlášeni.

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna. Vyžadované informace jsou označeny *

Back to top button