Obsah
Jak vyrobit boty na míru
Jak rozjet vlastní podnikání? Příklad Vladimíra Grigorjeva vám napoví, čemu musel čelit podnikatel, když rozjížděl výrobu exkluzivní obuvi.
Yuri Bogomolov Autor článku
Petrohradský podnikatel Vladimir Grigoriev si mohl založit vlastní podnik na výrobu vysoce kvalitních bot na zakázku. Možná budou jeho zkušenosti užitečné pro ty, kteří teprve plánují otevřít svůj vlastní podnik a hledají vhodné místo.
Od dětství
Jako teenager měl Vladimir rád skateboarding. V tomto sportu je věnována zvláštní pozornost obuvi. Tenisky a tenisky jsou důležitým atributem skateboardisty nejen vzhled sportovce, ale také jeho vlastní bezpečnost. Značkové tenisky byly vzácné, ale ti šťastlivci, kteří si mohli koupit požadovaný pár bot, nebyli vždy schopni si nákup užít. Sortiment v prodejnách byl poměrně velký, ale rozmanitost nepotěšila. Pokud je model dobře inzerován a je žádaný, manažeři nákupu jej raději objednají, aniž by věnovali pozornost jiným modelům. Jako dítě se Vladimir a jeho přátelé snažili tuto situaci napravit sami lepením ozdobných záplat, výrobou semišových vložek a tak dále. Později Vladimír vystudoval seriózní institut a problém se sortimentem zmizel do pozadí. Život však podnikatele donutil vrátit se k myšlence jedinečných bot.
Vraťte se k myšlence
V roce 2007 se starý známý obrátil na Vladimira Grigorieva s myšlenkou šít tenisky dohromady. Přítel byl úzce zapojen do výroby bot a chtěl se vyzkoušet v novém podnikání. Vladimir byl požádán, aby vytvořil jedinečný design pro tenisku od nuly. První testy skončily neúspěšně: výsledkem byly buď neživotaschopné návrhy, nebo kopie známých značek. Grigorjev byl ale nápadem uchvácen a rozhodl se pracovat dále.
Prvním krokem byla změna samotného konceptu podnikání. Ke spuštění studia byl vyžadován počáteční kapitál 300 tisíc rublů a vysoce kvalitní reklama. Za šest měsíců společné práce se přátelům podařilo spustit vlastní webovou stránku a zorganizovat skupinu podobně smýšlejících lidí na Vkontakte. Výrobci kladli hlavní důraz na jedinečnost sportovní obuvi, nabídli zákazníkům několik základních modelů, šitých na míru individuálním standardům zákazníka. Klient si mohl vybrat pouze barvu hotového výrobku. K tomu byl požádán, aby vyplnil předběžnou prázdnou skicu barvou. To lze provést v programu Malování nebo jednoduše vytisknout a namalovat fixem.
První neúspěchy Vlastní podnikání vyžadovalo neustálou pozornost a peníze. Takové napětí bylo na Grigorjevova společníka příliš. Po krizi v roce 2008 partner navrhl, aby Vladimir získal podíl v podniku. Poté, co Grigoriev utratil své poslední peníze, zjistil, že je majitelem svého vlastního, ale spíše nerentabilního podnikání, aniž by věděl, co dělat dál.
Všechno je na vašich bedrech
Grigorjev se musel všechno učit od samého začátku. V první řadě bylo nutné zvládnout proces výroby bot: jak šít a stříhat; výběr materiálů, studium technologie obuvi obecně. Dílna, ve které partneři vyrobili své první vzorky, odmítla s Grigorjevem spolupracovat a on byl nucen hledat novou továrnu na šití svých výrobků. Vladimír si našel ševce, který měl vlastní malou dílnu, a podařilo se mu pronajmout veškeré průmyslové vybavení na dlouhodobý pronájem.
Grigorjev nazval první vzorky svých vlastních bot „Frankensteins“. Byli nepohodlní a nevypadali tak skvěle. Vladimírovi trvalo šest měsíců tvrdé práce, než dosáhl požadované úrovně. A teprve v roce 2009 zvládl výrobu natolik, že začal přijímat první zakázky. První byly svatební boty pro mou nejlepší kamarádku.
V průběhu roku Vladimír osobně šil boty na zakázku a nezávisle prošel všemi kroky procesu šití. Když nebyly žádné zakázky, Vladimír si přivydělával jako nezávislý pracovník přijímáním zakázek na internetu na tvorbu a design webových stránek. Grigoriev pracoval přímo ve výrobě – půl dne stříhal a šil boty pro málo časté klienty, půl dne řešil problémy s webdesignem.
Podnik se postupně stavěl na nohy. Vladimírovi se podařilo najít dobrého ševce, který přijížděl na víkendy a „utahoval“ obrobky. Grigorievovi zůstalo hledání zákazníků, vývoj modelů a finanční záležitosti.
Pochopení celého výrobního cyklu mu dobře posloužilo: nyní Vladimir důkladně porozuměl složitosti výrobních procesů a dokázal zorganizovat své podnikání s maximální efektivitou. Svou společnost nazval Afour – velmi podobné našemu slovu „euforie“. Ten pocit je podle něj velmi podobný tomu, co máte, když se nový pár bot ukáže jako dokonalý a klient nám poděkuje za odvedenou práci.
Něco exkluzivního
Když se Grigoriev naučil vytvářet základní modely sportovní obuvi, uvědomil si, že bez jedinečného designu není možné dosáhnout slávy a uznání. Pokud je model špatně promyšlený a navržený, dobré boty nebudou fungovat. Zároveň Vladimír začal ovládat design nových bot. Po nějaké době byl schopen vytvořit svůj první unikátní model, který je v té či oné podobě vždy přítomen v sortimentu společnosti. Jedná se o klasické boty ve sportovním stylu.
Další etapou obchodní expanze byla obnova vlastního internetového obchodu. Vladimír plánoval většinu svých bot vyrobit podle individuálních zakázek, a tak vytvořil modul pro online objednávání co nejpohodlnější pro klienta. K tomu byl kromě standardního formuláře vynalezen virtuální designér, s jehož pomocí může zákazník požadovaný model „vidět“ v trojrozměrném obrazu, otáčet jej, vybírat jednotlivé díly a dokonce jej malovat v požadovaném barva.
Kromě toho Grigoriev zavedl nový standard pro výrobu obuvi: jakýkoli, i ten nejsložitější model je vyroben do deseti dnů. Tak krátká lhůta je nedosažitelný ideál pro většinu malých obchodů s obuví – kde je jakákoliv jednotlivá objednávka dokončena do měsíce.
Mnoho rysů výroby obuvi je know-how samotného Grigorjeva. Například exkluzivní vybavení na výrobu podrážek. Hromadná výroba nezohledňuje mnoho vlastností chůze a hotovou podrážku jednoduše přilepí k obrobku. V továrně Afour jsou všechny podrážky vyráběny nezávisle. K jejich výrobě se používají materiály splňující moderní ergonomické a hygienické požadavky.
V současné době se Grigorjevova továrna nachází v Petrohradě a zabírá dva malé výrobní prostory. Celá výroba byla rozdělena do několika etap. Nejprve – řezání, pak šití, otáčení podešve, připojení k obrobku. Finální zpracování produktu, balení a expedice objednávky.
Boty podle velikosti
Dříve továrna vyráběla boty ve standardních velikostech. Později si ale Vladimir uvědomil, že boty jejich velikosti nosí překvapivě málo lidí. Rozhodl se vzít tento problém vážně a vyrobit boty tak, aby zákazníkovi perfektně seděly na noze. Zákazník má totiž podle zákona právo obuv odmítnout, pokud při objednávce uvedl špatnou velikost. Prodat takový pár jinému klientovi bude téměř nemožné.
Existuje velmi populární názor, že boty se „vlámou“. Nové boty se skutečně mohou roztáhnout do šířky, ale délka hotového výrobku se nijak nezmění. Tato mylná představa vede k tomu, že miliony lidí chodí v těsných, nepohodlných botách, které jsou zcela nevhodné pro jejich velikost.
Majitel továrny Afour tento problém vyřešil. Klienty vyzývá, aby si vyzkoušeli model bot zvaný slip. Takový „zjednodušený“ pár je vyroben ve tvaru budoucího kopyta a některé části modelu jsou průhledné – například špička budoucí boty. Náklady na zhotovení takového skluzu jsou zahrnuty v ceně hotového páru.
I když je zákazník přesvědčen o své vlastní velikosti, nákup páru bot Afour „jen tak“ nebude fungovat. Klient se po vyzkoušení slipu může rozhodnout, zda jsou pro něj boty v objednané velikosti vhodné, a navrhnout ještě před zahájením práce. Velmi žádoucí jsou také fotografie zákazníka, který nosí slipy. Návrháři obuvi v továrně prostudují zaslané fotografie s ohledem na vlastnosti chůze klienta a rozhodnou se o požadované velikosti obuvi.
Systém předběžné montáže vede k minimalizaci ztrát: šance, že klient dostane nevhodné boty, je snížena na nulu. Kromě toho každý pár lístků obsahuje pokyny, které vás žádají, abyste odpověděli na pět až šest otázek. Konstruktéři zkoumají každý problémový případ zvlášť a vždy se snaží, aby byl zákazník se svým nákupem spokojen.
Boty standardních velikostí, které z toho či onoho důvodu zákazníkovi nevyhovují, lze vrátit. Jednotlivé objednávky ale nelze vrátit. Aby se vyloučily stížnosti zákazníků, továrna zašle dvě nebo tři další složenky a přesto dokončí práci k požadovanému výsledku.
Vyplnění přihlášky na výrobu obuvi funguje takto. Nejprve klient přejde na webovou stránku internetového obchodu a prohlédne si dostupné modely. Poté mu jsou zaslány instrukce, podle kterých musí provést vlastní měření. Zákazník si sám obkreslí obrys chodidla, vyfotografuje jej a zašle nám. Poté klient obdrží rozměrové listy. Jejich pohodlnost nelze okamžitě vyhodnotit – zákazník je vyzván, aby ve skluzech setrval asi půl hodiny, stál, seděl a prováděl jednoduchá fyzická cvičení. Proces prostudování údajů poskytnutých zákazníkem a zhotovení složenek trvá dva pracovní dny.
Jakmile je velikost schválena, zakázka jde do výroby. Celkově trvá výroba bot od aplikace na webu až po vydání hotového páru asi 20 dní. Hodně záleží na zákazníkovi – jak rychle dokáže obdržet složenky a poskytnout měření. Důležitá je také vzdálenost – i nejrychlejší zákazníci z hlavního města budou moci obdržet boty až za dva týdny. A zákazníci z Austrálie – i takové má továrna – musí na svou objednávku čekat více než dva měsíce kvůli vzdálenosti letu.
Grigorjevova továrna neslouží klientům, kteří si chtějí boty okamžitě koupit. Pro ně existuje spousta obchodů, kde si můžete vybrat boty podle svých preferencí a možností. Nezajímají se ani o mladé klienty – pro ně budou exkluzivní boty poměrně drahé a kromě toho je tato značka prakticky neznámá. Hlavní cílovou skupinou podniku jsou dospělí, bohatí lidé, kteří chtějí mít co nejpohodlnější a nejmodernější boty za jejich peníze. Cizinci si více cení jedinečnosti – velký příliv zakázek ze zahraničí je dán šancí pro každého zákazníka mít svůj vlastní, exkluzivní pár bot. Objednávky pro tuzemské kupující jsou vyřizovány platbou v hotovosti nebo bankovním převodem. Import probíhá přes PayPal – cizinci ostatním nevěří. Každý desátý klient společnosti žije v zahraničí.
Cena hotového páru bot je poměrně vysoká – je to více než polovina maloobchodní ceny. Jak výroba, tak poprodejní servis vyžadují značné náklady. Společnost se specializuje na individuální zakázky pro vlastní klienty, takže v podnikání prakticky neexistuje velkoobchodní složka.
Náklady na hotový pár přímo závisí na materiálu zvoleném zákazníkem a na složitosti práce. Ceny za boty se značkou Afour začínají od 6500 XNUMX rublů. K dispozici je také motivační systém – každá další objednávka může být dokončena s přihlédnutím k kumulativní slevě.
Domácích podniků specializovaných na výrobu obuvi na míru je málo. Afour obsadila na tomto trhu vlastní mezeru a neustále pracuje na kvalitě svých produktů.