Jak vyrobit skutečné boty

Myslím, že mnohé bude zajímat, jak vznikají boty „na míru“. V tomto příspěvku ukážu různé fáze tvorby páru a okomentuji fotku.

Ihned vysvětlím, co je to „bestpoke“ a jaké další boty existují.
Ready-to-wear (RTW), off-the-rack (OTR) – boty vyrobené s použitím hotových standardizovaných vzorů (vydrží) a prodávané v obchodech.
Na zakázku (MTO) – boty vyrobené na standardní kopyto, ale na zakázku. Zdaleka ne na zakázku a dokonce ani MTM, ale zároveň – už ne RTW.
Na míru (MTM) – oděvy a boty vyrobené podle standardizovaných vzorů, mírně upravené podle standardů zákazníka, jakož i s přihlédnutím k přání zákazníka ohledně materiálu, kování a některých dalších detailů.
Na zakázku — ručně vyráběné boty na zakázku dle individuálních vzorů, na kopytech dle velikosti chodidel klienta. Jakékoli přání týkající se materiálů, kování atd. jsou brány v úvahu.

Vše začíná měřením, výběrem stylu budoucích bot, doporučeními od módního návrháře (stane se, že díky anatomickým vlastnostem budou některé modely vypadat lépe nebo budou pohodlnější), podrobně probereme materiál a design funkce.
Tentokrát padla volba na rejnočí kůži.

Pokud si nemůžete vybrat ze stávajících modelů podložek, spojíme designéra a získáme:

Na posledním se vytvoří obrázek budoucího páru, nakreslí se hlavní čáry (na fotografii se vyrábí další pár, ale podstata je jasná)

Přeneseme do roviny, uděláme ladnější ohyby, kde jsou nutné přídavky a další technologické jemnosti, a získáme první vzory.

Vyrobíme padnoucí model a vyzveme klienta k vyzkoušení. Model kování je vyroben z nekvalitní kůže a levných materiálů. Tento model vizualizuje všechna přání klienta v návrhu, slouží k identifikaci nedostatků, úpravě vzorů a případně i samotné poslední. Po odsouhlasení osazení se začíná pracovat na plnohodnotném páru.
Pomocí předem vyrobených vzorů je materiál řezán s ohledem na jeho strukturu, tažnost a existující vady.

Okraje jsou oříznuty pro hladké překrytí dílů a poté jsou v určitém pořadí sešity.

Po sešití dílů k sobě začneme vyrábět nosnou stélku ze sedlářské kůže vyčiněné rostlinami.

Je na něm vyříznuta strana (ret), ve rtu jsou vytvořeny otvory, kterými bude ručně šit kožený lem, tento typ upevnění podešve se nazývá „Hand welted“ nebo v ruštině – ruční lemované upevnění (podobný firmware , ale vyrobeno strojem „Goodyear welted“).

Nyní můžete přistoupit k utahování páru na blok.

Další fází je našití koženého lemu (dříve připraveného ze sedlové kůže).

Přišel čas na podrážky s předem vyraženým logem. Po nalepení je kožený lem přišit k podrážce. Mezitím jsou podpatky vyrobeny z kožených „flicků“ a instalovány na páru. Přebrousíme rašplí, obrousíme smirkovým papírem různé zrnitosti a natřeme. Do tohoto páru instalujeme i podpatek a prevenci.

A pak přišla práce s vyhlazením a leštěním hrany podešve, paty a svršku. Po vyleštění můžete vyndat poslední a vyrobit vložku, vložit tkaničky a pár je hotový!